Augsta temperatūra

Augstas temperatūras filamenti: kas pēc PLA

PLA sāk mīkstināties jau pie 55-60°C: detaļa, kas piemirsta automašīnas aizmugurējā plauktā vasarā, deformējas mazāk nekā stundas laikā. Motora balstam, elektronikas korpusam siltuma avota tuvumā vai berzei pakļautai mehāniskai detaļai nepieciešams cits materiāls. Šajā kategorijā apkopoti filamenti, kas spēj izturēt 90°C līdz 260°C nepārtraukti bez plūšanas: ABS, ASA, tehniskais neilons un pastiprināti kompozīti. Ja jūsu projekts paliek dekoratīvs vai nepārsniedz istabas temperatūru, 3d filaments PLA joprojām ir vienkāršākā izvēle drukāšanai.

ABS un ASA: divi gammas standarti

ABS — mehāniskais etalons kopš 1990. gadiem

ABS (akrilnitrila butadiēna stirols) ir elektronikas korpusu un automašīnu paneļu plastmasa jau pirms 3D druka parādīšanās. Tā stiklošanās temperatūra ir ap 105°C, salīdzinot ar 60°C PLA gadījumā. Ekstrūzijai nepieciešami 230-250°C sprauslā un 90-110°C uz sildāmā galda: bez šī sildīšanas stūri saraujas un atlīp drukāšanas laikā (klasiskais warping efekts). Veikala 3d filaments ABS šo vajadzību sedz ar 1,75 mm un 2,85 mm spolēm.

ASA — UV izturīga alternatīva

ASA dalās ar ABS drukāšanas parametriem, taču ir izturīgs pret UV starojumu, nedzeltēdams: ārpus telpām novietots ABS korpuss dažu mēnešu laikā kļūst dzeltens un trausls, savukārt ASA saglabā savas mehāniskās īpašības vairākus gadus. Šis ir filaments, ko izvēlēties dārza detaļai, ārējās kameras stiprinājumam vai virsbūves elementam. 3d filament ASA pieejams standarta spolēs; testam vai nelielai partijai formāts ASA formāts 500 g ļauj izvairīties no ieguldījuma 2 vai 5 kg spolē, pirms esat apstiprinājis iestatījumus.

Koka un oglekļa kompozīti: kad sprausla kļūst par ierobežojošo faktoru

Kompozītie filamenti (koks, oglekļš, īsšķiedras stikla šķiedra) satur abrazīvas daļiņas PLA vai PETG bāzē. Misiņa sprausla nolietojas pēc dažiem simtiem gramu izdrukāta ar oglekli pildīta filamenta; kanāls paplašinās, un precizitāte krītas. Šiem materiāliem nepieciešama rūdīta tērauda vai volframa karbīda sprausla, tiklīdz regulāri tiek izdrukāti vairāk nekā 500 g. Koka izskats (skaidu smarža ekstrūzijas laikā, slīpējams, krāsojams) joprojām pieejams sadaļā 3d filaments WOOD dekoratīvām detaļām, kurām nav jāiztur 90°C.

Kas jāpārbauda pirms augstas temperatūras drukāšanas uzsākšanas

Trīs elementi nosaka, vai jūsu printeris patiešām spēj apstrādāt šos filamentus neatkarīgi no izvēlētā materiāla:

• Pilnībā metāla hotend: hotend ar klasisku PTFE caurulīti sabojājas virs 250°C un izdala tvaikus. Nepieciešams jebkuram filamentam, kas pārsniedz ABS prasības.
• Sildāms galds vismaz 110°C: zemāk par to ABS un ASA sarausies stūros, tiklīdz ieslēdzas detaļas dzesēšanas ventilators.
• Slēgts korpuss: apkārtējās temperatūras svārstības par 10°C drukāšanas laikā pietiek, lai izraisītu slāņu plaisāšanu ABS detaļā, kas garāka par 15 cm.

Šie piederumi (pastiprinātas sprauslas, galdi, korpusu komplekti) apkopoti veikala sadaļā Piederumi.

Biežāk uzdotie jautājumi

ABS vai ASA detaļai, kas paliek ārpus telpām?

Bez šaubām, ASA, ja detaļa paliek pakļauta laikapstākļiem ilgāk par 3 mēnešiem. ABS dzeltē un kļūst trausls UV ietekmē mazāk nekā gada laikā ārā, savukārt ASA saglabā triecienizturību ievērojami ilgāk.

Kāda ir drukāšanas temperatūras atšķirība starp ABS un koka kompozītu?

ABS tiek drukāts pie 230-250°C ar galdu 90-110°C. Koka kompozīts uz PLA bāzes tiek drukāts pie 190-210°C, un galdam nav jāpārsniedz 60°C: divi ļoti atšķirīgi profili, kurus nedrīkst sajaukt.

Vai visām šīs kategorijas spolēm nepieciešams slēgts korpuss?

Obligāti ABS gadījumā un ļoti ieteicams ASA gadījumā detaļām, kas garākas par 10 cm. Koka vai oglekļa kompozīti uz PLA bāzes var iztikt bez tā, jo to saraušanās atdziestot ir tuvu standarta PLA rādītājiem.

Kādu spoles formātu izvēlēties, lai testētu jaunu augstas temperatūras filamentu?

Izvēlieties 500 g. Iestatījumi (sprauslas temperatūra, galds, ātrums) atšķiras dažādiem zīmoliem pat vienam un tam pašam materiālam: profila apstiprināšana uz mazas spoles ļauj izvairīties no 8 kg slikti kalibrēta materiāla izšķērdēšanas.

Vai oglekļa kompozīta filaments tiešām nolietot sprauslu ātrāk nekā klasisks filaments?

Jā, ievērojami: standarta misiņa sprausla var zaudēt dimensionālo precizitāti pēc 300 līdz 500 g izdrukāta oglekļa filamenta, salīdzinot ar vairākiem kilogramiem klasiska PLA gadījumā. Rūdīta tērauda sprausla atmaksājas jau ar otro spoli.